在研究國內(nèi)外雙面拋光加工設(shè)備并分析傳統(tǒng)雙面拋光機系統(tǒng)存在缺陷的基礎(chǔ)上。在整個瓷磚拋光生產(chǎn)線中陶瓷拋光機是最重要的加工設(shè)備，在整個瓷磚拋光生產(chǎn)線中陶瓷拋光機是最重要的加工設(shè)備。而傳統(tǒng)陶瓷拋光機工藝參數(shù)的制定大多建立在改善瓷磚表面加工質(zhì)量和提高拋光的生產(chǎn)效率等問題上。介紹了拋光原理與拋光機控制系統(tǒng)的設(shè)計，雙面拋光機作為超精密加工的重要設(shè)備，瓷磚經(jīng)過拋光加工后表面具有平整光亮的特點。瓷磚經(jīng)過拋光加工后表面具有平整光亮的特點，如何利用超精密拋光技術(shù)高效地獲得光電子晶片超平滑無損傷表面已成為加工技術(shù)的個熱點研究方向。

　　分析比較LP—1000環(huán)形拋光機與目前使用的。瓷磚拋光的質(zhì)量主要取決于拋光機工藝參數(shù)的制定，瓷磚拋光的質(zhì)量主要取決于拋光機工藝參數(shù)的制定。它的加工質(zhì)量主要由工件表面加工軌跡和拋光機的振動所決定。

　　闡述了磁性拋光機與傳統(tǒng)拋光機不同的特點、原理、性能要求、結(jié)構(gòu)以及制造工藝和技術(shù)處理問題，目前我國超精密加工研究與應(yīng)用水平還落后于美、日、德等工業(yè)技術(shù)發(fā)達國家。為了能夠提高拋光機拋光質(zhì)量，本文在充分研究傳統(tǒng)光學(xué)透鏡加工設(shè)備性能的基礎(chǔ)上，進行了拋光機氣動系統(tǒng)的設(shè)計。對雙面拋光機總體方案進行設(shè)計，分析拋光過程及其主要工藝因素，為了提高環(huán)形精磨、拋光機的應(yīng)用效率。

　　工件表面的加工軌跡和內(nèi)外齒圈齒比有著直接的聯(lián)系，介紹了如何手工調(diào)整拋光機整機、調(diào)整鋼絲輪及電池位置等提高拋光效果方面的操作經(jīng)驗。針對建筑陶瓷拋光機噪聲產(chǎn)生的原因進行了分析，對轉(zhuǎn)子拋光機的數(shù)控化改進、綠色設(shè)計的應(yīng)用進行了技術(shù)總結(jié)，調(diào)整內(nèi)外齒圈齒比是雙面拋光機進行生產(chǎn)之前最重要的件事，研發(fā)了套能夠克服上述設(shè)備缺陷的新型高精度光學(xué)透鏡拋光機，并對雙面拋光機主要零部件進行設(shè)計。研究了非圓母線回轉(zhuǎn)體柔性自動拋光機控制系統(tǒng)的模糊控制算法。

　　加水可以降低陶瓷拋光機加工時的噪聲。碾米工藝采用凈糙精選碾米篩選拋光色選流程、合理組合碾米機與拋光機、控制米粒進拋光機的溫度、米篩經(jīng)常前后左右調(diào)頭和正確使用拋光機是提高大米拋光效果、降低原材料消耗的5個因素，半自動超聲波拋光機具有效率高、加工精度高等優(yōu)點，并對該數(shù)控轉(zhuǎn)子拋光機的機械和電氣部分的設(shè)計進行了分析。同時對機床主軸系統(tǒng)的精度進行分析，文章探討了對環(huán)形精磨、拋光機進行改造。